Die Öllösungsmittelextraktionswerkstatt der Ölproduktionsanlage steht aus Sicherheits-, Kosten-, Umweltschutz- und anderen Gründen unter Unterdruck. Manchmal kann es jedoch aufgrund unsachgemäßer Produktionsbetriebskontrolle oder Gerätefehlern vorkommen, dass die Werkstatt für kurze Zeit oder sogar für lange Zeit einen Überdruck aufweist. Es kommt häufiger vor, dass bei einer deutlichen Produktionssteigerung der Werkstatt das Verdampfungsvolumen nicht rechtzeitig angepasst wird, was dazu führt, dass der Extraktor einen Überdruck aufweist und die Werkstatt somit einem unsicheren Zustand ausgesetzt ist.
Der Grund für den Überdruck der Ölextraktionsmaschine liegt hauptsächlich im Überdruck von DT. Der Grund für den Überdruck von DT liegt darin, dass der Sekundärdampf von DT vom Verdampfungssystem nicht vollständig genutzt werden kann und die Menge des Sekundärdampfs von DT hauptsächlich von der Durchflussrate und Konzentration des gemischten Öls abhängt.
Dass der Sekundärdampf des DT vom Verdampfungssystem nicht vollständig genutzt werden kann, tritt hauptsächlich dann auf, wenn die Geschwindigkeit des Extraktors erhöht wird. Wenn die Geschwindigkeit des Extraktors erhöht wird, erhöht sich die Durchflussrate des in den DT eintretenden Sojamehls. Um die Gasphasentemperatur und die Restlöslichkeit des Sojamehls im DT zu kontrollieren, wird der direkte Dampfverbrauch erhöht. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Verdampfungsvolumen im Verdampfungssystem nicht ansteigt, kann das vom DT ausgestoßene Mischgas nicht vollständig vom Verdampfungssystem absorbiert werden, was zu einem Überdruck im DT führt. Selbst aufgrund der Verkürzung der Entlösungszeit des Sojamehls im DT überschreitet der Restlösungsmittelgehalt des Sojamehls den Standard, was ernsthafte Sicherheitsrisiken mit sich bringt. Um diese Situation zu entschärfen, erhöhen Fabrikbetreiber manchmal die Geschwindigkeit des Abluftventilators, um den Abgasausstoß zu erhöhen. Aufgrund der begrenzten Kühlleistung des Kondensationssystems und der begrenzten Absorptionsleistung des Abgassystems wird das Lösungsmittelgas im Abgas jedoch nicht kondensiert und absorbiert und in die Atmosphäre abgegeben, was dazu führt, dass der Lösungsmittelgehalt im Abgas den Standard deutlich überschreitet und der Lösungsmittelverlust zunimmt. Daher ist dies keine grundlegende Lösung des Problems.
Die Geschwindigkeitssteigerung des Extraktors tritt hauptsächlich dann auf, wenn sich das Pressvolumen ändert, insbesondere wenn die Vorbehandlung die Leistung erhöht. Da die Menge des in den Extraktor eintretenden Materials zunimmt, steigt der Materialpegel des Extraktors und die Geschwindigkeit des Extraktors wird zunehmen. Wenn die Produktion stark gesteigert wird, sollte daher zuerst der Lösungsmittelumsatz und dann die Materialflussrate erhöht werden. Im Allgemeinen sollte die Produktion etwa 20 Minuten im Voraus gesteigert werden. Die Auslaugungswerkstatt erhöht die Menge des frischen Lösungsmittels entsprechend dem inkrementellen Referenzlösungsmittelverhältnis der vorbehandelten Sojabohnen, da die Zeit, die das frische Lösungsmittel vom Lösungsmittelarbeitstank zum Eimer mit dem Mischöl des Extraktors benötigt, länger ist als die Zeit, die das Material vom Walzwerk zum Extraktor braucht. Während dieser Zeit ist die Konzentration des Mischöls relativ gering und die Verdunstung des Verdunstungssystems kann reduziert werden, um Anpassungen vorzunehmen. Wenn das expandierte Material in den Extraktor gelangt, erhöht sich die Geschwindigkeit, der entsprechende DT-Direktdampfverbrauch steigt und dann wird das Mischölverdampfungsvolumen entsprechend erhöht, um die effektive Nutzung des von DT erzeugten Sekundärdampfs sicherzustellen und einen Überdruck im Auslaugungssystem zu verhindern. Wenn Sie die Produktion steigern, erhöhen Sie sie nicht zu stark auf einmal und steigern Sie sie langsam, nachdem die Auslaugung stabil verläuft. Nachdem die Auslaugung stabil ist, stellen Sie das Walzwerk ein und die in die Auslaugungsmaschine gelangende Materialmenge wird bald zunehmen. Erhöhen Sie daher nicht zu schnell auf einmal. Wenn Sie auf einmal zu stark erhöhen, ist die Geschwindigkeit des Extraktors zu hoch, wodurch der DT zu schnell entladen wird und die Entlösungszeit kurz ist, was dazu führt, dass der Restlösungsmittelgehalt im Sojabohnenmehl den Standard überschreitet und der DT und der Extraktor einen Überdruck aufweisen, was zu ernsthaften Sicherheitsrisiken führt.
