Was ist der Unterschied zwischen chemischer Raffinierung und physikalischer Raffinierung?

1. Chemische Raffinierung

Degumming
Der erste Schritt der chemischen Raffinierung ist entschlüsselt. Der Hauptzweck ist es, Samenpartikel und Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig Phospholipide, Kohlenhydrate, Proteine ​​und Spurenmetalle zu entfernen.
Das Rohöl wird mit Lebensmittelverarbeitungshilfen (Säuren) und/oder Wasser behandelt, um den Hauptteil der Phospholipide, Proteine, Kohlenhydrate und Spurenmetalle zu hydratieren. Die Konzentration der Verarbeitungshilfen hängt von der Qualität des groben Pflanzenöls ab. Das hydratisierte Zahnfleisch wird durch Zentrifugalkraft aus dem Öl entfernt.
 

Neutralisation
Die Alkali -Neutralisation reduziert die folgenden Komponenten: freie Fettsäuren, Oxidationsprodukte von freien Fettsäuren, Restproteinen, Phospholipiden, Kohlenhydrate, Spurenmetalle und einige Pigmente.
Der Prozess beinhaltet eine Reaktion mit einer alkalischen Lösung. Durch diese Behandlung wird eine zweite Phase (Soapstock) gebildet, in der unerwünschte Substanzen aufgelöst werden. Diese Phase wird durch Zentrifugalkraft getrennt und entfernt, gefolgt von Waschen oder Filterbehandlung, um Restphospholipide, Seifen und Vorläufermoleküle zu eliminieren. Dieser Prozess wird hauptsächlich für pflanzliche Öle verwendet und ist in tropischen Ölen und Fetten nicht üblich.
 

Bleichen
Der Zweck des Bleiches besteht darin, den Gehalt an Pigmenten wie Carotinoiden und Chlorophyll sowie Reste von Phospholipiden, Seifen, Spurenmetallen und Oxidationsprodukten zu verringern. Diese Spurenkomponenten können die weitere Verarbeitung und die Qualität des Endprodukts negativ beeinflussen.
Diese Substanzen werden durch Adsorption mit aktivierten Tonen und Siliciumdioxid unter Vakuum und bei Temperaturen von etwa 100 Grad entfernt.
Frische Bleich- und Filterhilfen sind Verarbeitungshilfen, die bei der Verfeinerung von Pflanzenölen und Fetten verwendet werden.
Bei der Auswahl der Bleiche Erde sollte darauf geachtet werden, dass Bleichmetze, die große Mengen an Chlor-haltigen Verbindungen enthalten/durch Salzsäure aktiviert sind. Aus der Perspektive der Reduzierung von 3- mpcd können pH-neutrale Tone verwendet werden. Andererseits kann die Säureaktivierung jedoch mit Schwefelsäure oder Zitronensäure bevorzugt werden, um GE zu mildern.
Die Menge dieser zugegebenen Adsorbentien sollte angepasst werden, um die Entfernung spezifischer Substanzen sicherzustellen.
Wenn der Gehalt an polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAH) ein bestimmtes Niveau erreicht, wird aktivierter Kohlenstoff verwendet, um sie zu entfernen.
Der bleichende Ton, der alle diese Substanzen enthält, wird durch Filtration getrennt. Wenn in der Lebensmittel- und Futterindustrie aktivierter Kohlenstoff eingesetzt wird, sollte er vor der Verwendung mit geeigneten Mitteln vorbehandelt werden.
 

Deodorisierung
Der Zweck der Deodorisierung besteht darin, den Gehalt an freien Fettsäuren zu verringern und Gerüche, Off-Tastes und andere flüchtige Komponenten wie Pestizide oder leichte PAK durch Verwendung von Dampf zu entfernen. Eine sorgfältige Ausführung dieses Prozesses verbessert auch die Stabilität und Farbe des Öls, während der Ernährungswert beibehält und beibehält oder nur die ursprüngliche Triglycerid -Zusammensetzung minimal ändert.
Der Deodorisierungsprozess erfolgt unter Vakuum (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Die spezifischen Bedingungen (Temperatur, Dauer, Kombination der beiden) sollten in diesen Bereichen gemäß der Art des Pflanzenöls und der Art der Einrichtung eingestellt werden, um die Entfernung spezifischer Substanzen sicherzustellen.
Für die Entfernung von flüchtigen Verunreinigungen beträgt der empfohlene Temperaturbereich 225 Grad -230 Grad. Andererseits sollte eine Temperatur verwendet werden, um die Bildung von hitzesveränderten Verunreinigungen wie Glycidylestern oder Transfettsäuren zu verringern, eine Temperatur, die nicht über 235 Grad -240 Grad überschreitet. Beispielsweise wird empfohlen, Pflanzenöle nach 190 Grad -230 Grad zu deodorisieren, um die Bildung von Glycidol zu verringern.
 

2. physische Verfeinerung
Es wird eine Unterscheidung zwischen chemischer Raffinierung und physikalischer Verfeinerung in der Art und Weise durchgeführt, wie die Fettsäuren entfernt werden: Bei der physikalischen Raffinierung werden die Fettsäuren durch Destillation entfernt, während bei chemischer Raffinierung Chemikalien, die an freie Fettsäuren binden, zur Erleichterung ihrer Trennung und Entfernung vom Öl verwendet werden.
 

Degumming
Bei der physischen Verfeinerung zielt entschlüsselt, um Phospholipide, feste Verunreinigungen und Spuren von Schwermetallen zu entfernen.
Bei physischer Verfeinerung wird das Dekumming immer wichtiger, da Phospholipide vor dem Bleichen auf das gewünschte Niveau entfernt werden sollten.
Palmöl wird normalerweise unter Verwendung von zwei Methoden unter Verwendung der Zentrifugal -Trennung entkummiert. Für Palmöl, der normalerweise nicht mehr als 20 mg/kg Palmöl enthält, das Lecithin enthält, mit oder ohne trockenes Dekum.
Mit trockenem Dekumming wird Säure in das Öl gemischt und mit einem Bleichschritt ohne Waschen kombiniert.
 

Bleichen
Der Prozess ist der gleiche wie in der chemischen Raffinierung beschrieben. Die gleichen Empfehlungen sind gültig:
Bei der Auswahl von Bleichen von Erden sollte darauf geachtet werden, dass Tonsäure mit hohen Mengen an Chlorverbindungen/aktiviertem durch Salzsäure aktiviert werden. PH -Neutral -Tone werden aus einer McPD -Minderungsperspektive von {3- berücksichtigt. Die Säureaktivierung mit Schwefelsäure oder Zitronensäure kann jedoch für die GE -Minderung bevorzugt werden.
Die Menge dieser zugegebenen Adsorbentien sollte angepasst werden, um die Entfernung spezifischer Substanzen sicherzustellen.
Bleichtone, die alle diese Substanzen enthalten, werden durch Filtration getrennt. Wenn in der Lebensmittel- und Futterindustrie aktivierter Kohlenstoff eingesetzt wird, sollte er vor der Verwendung mit geeigneten Mitteln vorbehandelt werden. Diese Prozesse werden teilweise unter Vakuum und bei Temperaturen unter 110 Grad durchgeführt.
 

Deodorisierung
Der Zweck der Deodorisierung besteht darin, den Gehalt an freien Fettsäuren zu verringern und Gerüche, Off-Tastes und andere flüchtige Komponenten wie Pestizide und leichte polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe unter Verwendung eines Stripping-Mediums zu entfernen. Eine sorgfältige Ausführung dieses Prozesses verbessert auch die Stabilität und Farbe des Öls und behält gleichzeitig den Ernährungswert bei.
Die Deodorisierung während der physischen Verfeinerung besteht aus zwei Schritten: Strip und Deodorisierung.
Das Strippen ermöglicht die Entfernung freier Fettsäuren und flüchtigen Verunreinigungen in kürzerer Zeit bei höheren Temperaturen (240 Grad -260 Grad unter 2 Mbar).
Der Deodorisierungsschritt erfolgt unter Vakuum, bei Temperaturen zwischen 180 Grad - 260 Grad und unter Verwendung eines Stripping -Mediums. Ein tieferes Vakuum wird empfohlen, um die Verdunstung von flüchtigen Verbindungen zu fördern.
Die spezifischen Bedingungen (Temperatur, Dauer, Kombination aus beiden) sollten je nach Art des Pflanzenöls/Fetts und der Art der Einrichtung in diesen Bereichen eingestellt werden, um die Entfernung spezifischer Substanzen sicherzustellen.
 

3.. Zusätzliche Schritte, die in chemische und physikalische Raffinern enthalten sein können: Dewaxing
Einige Öle wie Sonnenblumenöl enthalten Wachse, die bei niedrigen Temperaturen kristallisieren und das Öl wolkig aussehen lassen. Die Wachsbehandlung erfolgt aus optischen Gründen, da Wachse keinen Einfluss auf den Geschmack oder andere Qualitätselemente haben.
Zum Entfernen von Wachsen werden unterschiedliche Verfahren angewendet. Sie alle haben niedrige Temperaturen, bei denen das Wachs kristallisiert (der Prozess wird als "Winterisierung" bezeichnet).
Wachse können durch nasse oder trockene Entwachungsprozesse entfernt werden. Filterhilfen werden häufig bei trockenem Enttäuschen verwendet. Die Filtration kann auch ohne Filterhilfen durchgeführt werden, um ein halbfestes Ölwachsprodukt zu erhalten, das in der Backindustrie verwendet werden kann.
Filterhilfen können in drei Kategorien unterteilt werden: Perlit (ein natürliches Vulkanglas basierend auf Natriumkalium -Aluminium -Silikat), Diatomaceous -Erde (abgeleitet aus der Diatomaceous -Erde) und Cellulose und anderen organischen Medien (erzeugt durch Sulfit oder Sulfatverarbeitung von Hardwood). Filterhilfen werden häufig verwendet, um Wachs und andere feste Komponenten aus Rohöl zu entfernen.

4. Zusätzliche Verfeinerung
Abhängig von der Qualität des nach der Verfeinerung erhaltenen Öls können zusätzliche nach der Anstufung angewendet werden, um das Vorhandensein spezifischer Substanzen zu verringern. Dies kann zusätzliche Bleich- und Deodorisierungsschritte umfassen.
In diesem Fall sollte darauf geachtet werden, die entsprechenden Parameter (Temperatur, Dauer, Kombination aus beiden) zu berücksichtigen. Wenn es nicht möglich ist, die Bildung bestimmter Verunreinigungen im Voraus zu verhindern oder auf das erforderliche Niveau zu reduzieren, kann nach der Behandlung verwendet werden.