Mit zunehmendem Umweltbewusstsein in verschiedenen Ländern wird die Staubentfernung immer wichtigerProduktionslinien für die Ölverarbeitungist zu einem unverzichtbaren Bestandteil geworden. Heute besprechen wir Staubentfernungsgeräte für Produktionslinien zur Ölverarbeitung.
1.Mechanische Staubabsaugung
1.1 Schwerkraft-Absetzkammer:
Dies ist das einfachste Staubsammelgerät. Das Prinzip besteht darin, dass, wenn staub{1}beladenes Gas in einen großen Raum eindringt, die plötzliche Vergrößerung der Querschnittsfläche zu einem schnellen Abfall der Gasgeschwindigkeit führt. Staubpartikel setzen sich durch ihre eigene Schwerkraft nach und nach am Boden der Kammer ab, während das gereinigte Gas oben abgeführt wird. Diese Methode ist einfach in der Struktur und kostengünstig und kann Gase mit hoher Temperatur verarbeiten, ihre Staubsammeleffizienz ist jedoch relativ gering und entfernt im Allgemeinen nur größere Partikel (normalerweise größer als 50 μm). Beispielsweise können in einigen kleinen Ölverarbeitungsbetrieben Schwerkraft-Absetzkammern als vorläufige Staubsammelmethode für einige große Staubpartikel verwendet werden, die beim Rohstofftransport entstehen.
1.2 Trägheitsstaubsammler:
Diese Methode nutzt den Unterschied in den Trägheitskräften zwischen Staub und Gas während der Bewegung, um Staub zu entfernen. Wenn staub-beladenes Gas in den Staubabscheider eintritt, bewegt sich das Gas geradlinig, während Staubpartikel aufgrund der Trägheit von der Richtung der Gasbewegung abweichen und mit Hindernissen wie Leitblechen im Staubabscheider kollidieren und so abgeschieden werden. Trägheitsstaubabscheider haben eine höhere Staubentfernungseffizienz als Schwerkraft-Abscheidekammern und können Staubpartikel mit einer Größe von mehr als 10 μm verarbeiten. Außerdem ist ihr Aufbau relativ einfach, was zu einem geringeren Widerstand führt. Ihre Wirksamkeit bei der Entfernung von Staubpartikeln mit kleinem-Durchmesser ist jedoch begrenzt. Bei der Ölverarbeitung können Trägheitsstaubabscheider verwendet werden, um größere Staubpartikel aufzufangen, die am Zufuhreinlass einiger Verarbeitungsanlagen fliegen.
2. Staubabsaugung vom Typ -
2.1 Baghouse-Staubsammler:
Dies ist ein typisches Beispiel für die Filterstaubsammlung-. Staub-beladenes Gas dringt von der Außenseite der Filterbeutel ein. Während das Gas durch die Beutel strömt, wird der Staub an der Außenfläche eingeschlossen und das gereinigte Gas wird von innen durch die Beutel abgeführt. Baghouse-Staubabscheider haben eine hohe Staubentfernungseffizienz von über 99 % und können Staubpartikel mit einem Durchmesser von 0,1–20 μm effektiv entfernen. Sie sind sehr anpassungsfähig und haben eine gute Staubentfernungswirkung bei Staub unterschiedlicher Eigenschaften. Beutelstaubabscheider haben jedoch auch einige Nachteile. Beispielsweise neigen die Filterbeutel zum Verstopfen und müssen regelmäßig gereinigt und ausgetauscht werden. Darüber hinaus reagieren sie empfindlich auf bestimmte Bedingungen hinsichtlich Gasfeuchtigkeit und -temperatur. Beispielsweise kann eine zu hohe Luftfeuchtigkeit dazu führen, dass die Filterbeutel verstopfen und die Effizienz der Staubabscheidung beeinträchtigt wird. In Ölverarbeitungsbetrieben sind Schlauchfilter-Staubabscheider äußerst effektiv zum Sammeln von Feinstaub wie Mehlstaub und Mehlstaub, der bei der Verarbeitung entsteht.
2.2 Patronen-Staubsammler:
Im Prinzip ähnlich wie Schlauchfilter-Staubabscheider, entfernt es Staub durch Filterung. Als Filterelement werden jedoch Kartuschen verwendet. Im Vergleich zu Beuteln haben Kartuschen eine größere Filterfläche, sodass bei gleichem Luftstrom ein kleineres Volumen möglich ist. Auch der Austausch der Filterkartusche ist relativ bequem. Es zeichnet sich durch eine hohe Staubentfernungseffizienz aus und entfernt effektiv feinen Staub, wodurch es sich für Ölverarbeitungswerkstätten mit begrenztem Platzangebot und relativ geringen Staubkonzentrationen eignet.
3. Nassstaubsammler
3.1 Sprühturm-Staubsammler:
Staubbeladenes Gas tritt vom Boden des Turms ein, während Flüssigkeit (normalerweise Wasser) durch Düsen nach unten gesprüht wird. Staubpartikel werden bei Kontakt von den Flüssigkeitströpfchen eingefangen und durch den Wasserstrom zum Boden des Turms getragen, während das gereinigte Gas oben austritt. Diese Art von Staubabscheider entfernt effektiv kleine Staubpartikel und kühlt und befeuchtet gleichzeitig das Gas. Es stellt jedoch Herausforderungen bei der Abwasserbehandlung dar und seine Wirksamkeit wird beeinträchtigt, wenn die Staubpartikel hydrophob sind. Bei der Ölverarbeitung sind Sprühturm-Staubabscheider für einige hydrophile Stäube wirksam, beispielsweise Staub, der einige wasserlösliche Verunreinigungen enthält.
3.2 Venturi-Staubkollektor:
Wenn staubbeladenes Gas mit hoher Geschwindigkeit durch den Hals eines Venturirohrs strömt, entsteht am Hals ein Unterdruck, der Flüssigkeit (z. B. Wasser) ansaugt und zerstäubt. Staubpartikel werden gründlich vermischt und kollidieren mit den zerstäubten Tröpfchen, werden von den Tröpfchen eingefangen und dann in einer nachfolgenden Trennvorrichtung (z. B. einem Zyklonabscheider) in Gas und Flüssigkeit getrennt. Venturi-Staubabscheider haben eine hohe Staubentfernungseffizienz und können Staubpartikel mit einem Durchmesser von 0,1-10 μm verarbeiten, weisen jedoch relativ hohe Widerstandsverluste und Betriebskosten auf. Sie eignen sich für Ölverarbeitungsprozesse mit extrem hohen Anforderungen an die Staubentfernungseffizienz, beispielsweise die Entfernung extrem feiner Stäube in hochpräzisen Ölraffinierungswerkstätten.
4. Elektrostatischer Niederschlag
4.1 Plattenelektrofilter:
Dieser Abscheidertyp enthält eine Reihe von Platten. Zwischen den Platten wird eine Hochspannung angelegt, die ein starkes elektrisches Feld erzeugt. Wenn staub-beladenes Gas in das elektrische Feld eintritt, werden die Staubpartikel unter dem Einfluss der elektrischen Feldkraft aufgeladen. Die geladenen Staubpartikel bewegen sich auf die Platten zu, werden dort adsorbiert und trennen so den Staub vom Gas. Elektrostatische Plattenfilter haben eine hohe Staubentfernungseffizienz von 90 % - 99 % und können Staubpartikel mit einem Durchmesser von 0,01–100 μm verarbeiten. Sie haben außerdem einen geringen Widerstandsverlust und niedrige Betriebskosten. Sie sind jedoch mit hohen apparativen Investitionskosten verbunden und erfordern eine gewisse Leitfähigkeit der Staubpartikel. In Ölverarbeitungsbetrieben, bei Anwendungen, die eine hochpräzise Staubentfernung und Feinstaubpartikel erfordern, wie z. B. Ölverpackungswerkstätten, können elektrostatische Plattenfilter für eine saubere Verpackungsumgebung sorgen.
4.2 Rohrförmiger Elektrofilter:
Das Funktionsprinzip ähnelt dem eines Plattenelektrofilters, verwendet jedoch rohrförmige Elektroden. Rohrförmige Elektrofilter eignen sich besser für den Umgang mit Gasen mit geringer Staubkonzentration und bieten eine relativ hohe Sicherheit beim Umgang mit brennbaren und explosiven Stäuben. In bestimmten Phasen der Fettverarbeitung, beispielsweise in Werkstätten, in denen feine Fettrohstoffe, die zu statischer Elektrizität neigen, vor-behandelt werden, können röhrenförmige Elektrofilter das Risiko der Entstehung statischer Elektrizität verringern und gleichzeitig Staub entfernen.
5. Zyklon-Staubsammler
5.1 Gewöhnliche Zyklon-Staubabscheider:
Mit Staub-beladenes Gas rotiert mit hoher Geschwindigkeit im Zyklon-Staubabscheider. Durch die Zentrifugalkraft werden Staubpartikel gegen die Wand geschleudert und fallen dann aufgrund der Schwerkraft in den Aschebehälter. Das gereinigte Gas wird aus dem Zentralrohr abgeführt. Es ist einfach aufgebaut, einfach zu bedienen und kostengünstig. Es kann Staubpartikel mit größeren Durchmessern (normalerweise größer als 5 μm) und Gase mit hoher Temperatur und hohem Druck verarbeiten. Allerdings ist die Staubentfernungseffizienz nicht besonders hoch und die Wirkung bei der Entfernung kleinerer Staubpartikel ist begrenzt. Gewöhnliche Zyklon-Staubabscheider können in einigen primären Staubentfernungsstufen in Fettverarbeitungsanlagen eingesetzt werden, beispielsweise bei der Erstreinigung von Rohstoffen, um größere Partikelverunreinigungen und Staub zu entfernen.
5.2 Hocheffizienter Zyklon-Staubabscheider:
Durch die Verbesserung der Struktur des Zyklon-Staubabscheiders, wie z. B. die Optimierung der Einlassmethode und das Hinzufügen von Strömungsleitvorrichtungen, wird das Strömungsfeld des Gases im Staubabscheider angemessener gestaltet und dadurch die Effizienz der Staubentfernung verbessert. Hoch-effiziente Zyklon-Staubabscheider können Staubpartikel mit einem Durchmesser von etwa 3-5 μm verarbeiten. Bei der Ölverarbeitung können sie als Staubentfernungsgeräte auf mittlerer Ebene eingesetzt und mit anderen Staubentfernungsgeräten kombiniert werden, um die Effizienz des gesamten Staubentfernungssystems zu verbessern.