Die Flockenmühle ist die Schlüsselausrüstung der Ölpressanlage. Die Flockenmaschine nutzt mechanische äußere Kraft, um das Zellgewebe der Ölpflanze zu zerstören und die Ölpflanze von körnig in flockig zu verwandeln. Die Oberfläche wird vergrößert, was der Verbesserung der Ölausbeute beim Auslaugen oder Pressen und der Sicherstellung der Ölkeimbildung zugute kommt. Der Dampf- und Brateffekt. Beim Rollen muss der Embryo dünn und gleichmäßig sein, wenig pudrig sein und keinem Öl ausgesetzt sein.
Die Flockenausrüstung kann in zwei Typen unterteilt werden: Vertikalwalzen-Flockenmaschinen, Horizontalwalzen-Flockenmaschinen. Es gibt zwei Arten von Vertikalwalzen-Flockenmaschinen: Drei-Walzen-Flockenmaschinen und Fünf-Walzen-Flockenmaschinen. Aufgrund des geringen Walzenoberflächendrucks und der geringen Produktionskapazität wird die Horizontalwalzen-Flockungsmaschine in großen und mittelgroßen inländischen Ölfabriken selten eingesetzt. Die derzeit am weitesten verbreitete Ölmühle ist die Einzel- und Doppelwalzen-Flockenmaschine.
Die Walze ist das Hauptarbeitsteil der Flockenmaschine. Die Leistung der Ölwalze hängt von den Investitionskosten, der Walzwirkung, dem Schleifzyklus, der Lebensdauer usw. der Flockiermaschine ab. Derzeit gibt es viele Hersteller von Flockiermaschinen. Zusätzlich zu den Anforderungen an die Verarbeitungskapazität, den Rollendurchmesser und die effektive Arbeitslänge der Rollenspezifikationen gibt es viele Modelle von Ölwalzen. Wie wählen Benutzer aus?
Wenn die Walze arbeitet, drückt sie das Öl stark aus und reibt am Öl, wodurch sie leicht beschädigt wird. Daher muss der Rollenkörper über eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit, eine gute Auswuchtleistung und eine verschleißfeste Oberfläche verfügen. Rollen bestehen im Allgemeinen aus hochfestem legiertem Gussstahl und Gusseisen sowie Spurenmetallen und werden im statischen Guss oder Schleuderguss hergestellt.
Derzeit gibt es viele große Hersteller von Flockenmaschinen mit vielen Spezifikationen, Modellen und Walzentypen, und Preise und Qualität variieren. Die Kosten für Kühlwalzen sind niedriger als die für Endloskühlwalzen.
Aufgrund des großen Durchmessers und der hohen Umfangsgeschwindigkeit von Großzerspanungsmaschinen kann es beim Einsatz von unendlich gekühlten Gusswalzen zu Qualitätsproblemen wie Kantenverlust, Riefen, Grübchen, Walzenbruch, Abblättern etc. kommen. Während des Gebrauchs müssen die Rollen regelmäßig repariert und geschliffen werden. Beeinträchtigung der stabilen Produktion von Ölfabriken.
Der Arbeitsschicht der Walze aus duktilem Gusseisen werden Ni, Cr, Mo usw. zugesetzt, die einen höheren Legierungsgrad aufweisen. Der Prozessablauf ist komplex, es fallen viele Abfälle an und die Kosten sind höher. Es weist jedoch eine lange Verschleißfestigkeit und Lebensdauer, weniger Ausfallzeiten beim Schleifen sowie niedrige Gesamtproduktions- und Wartungskosten auf. Benutzer können entsprechend ihrer eigenen Situation wählen.
Unsere Vic Machinery kann Flockenmaschinen und Walzen liefern, und Sie sind jederzeit willkommen, uns zu konsultieren.
