Die Gewinnung von Kamelienöl erfordert hauptsächlich zwei Arten von Geräten: intermittierendhydraulische Ölpressenund kontinuierlichSchraubenölpressen.
I. Entwicklung der Kamelienöl-Verarbeitungstechnologie
Das Pressen ist eine traditionelle Ölgewinnungsmethode und bleibt die wichtigste Technik in den Regionen, in denen Kamelien angebaut werden. Der Produktionsprozess umfasst das Ernten der Kamelienfrüchte, das Schälen, Zerkleinern, Dämpfen und Rösten sowie das Pressen, um rohes Kamelienöl zu gewinnen. Die Lösungsmittelextraktion, eine Technologie, die erstmals in den 1970er Jahren bei der Sojaölextraktion angewendet wurde, wurde später für andere Öle übernommen. Aufgrund des hohen Ölgehalts der Kameliensamen wird im Allgemeinen eine Vorpressextraktion eingesetzt. China hat in den letzten Jahren kontinuierliche Fortschritte bei der Erforschung neuer Extraktionstechnologien für Kamelienöl gemacht. Moderne High-Tech-Methoden wie die überkritische Kohlendioxidextraktion, die unterkritische Flüssigkeitsextraktion und die wässrige enzymatische Extraktion werden nach und nach bei der Kamelienölproduktion eingesetzt.
II. Pressextraktionsprozess
Bei der Pressextraktion wird mit mechanischer Kraft Öl aus Kameliensamen gepresst. Die Pressmethode zeichnet sich durch einen einfachen Prozess, minimale unterstützende Ausrüstung, große Anpassungsfähigkeit und flexible Produktion aus und ergibt qualitativ hochwertiges Kamelienöl mit heller Farbe und reinem Geschmack. Es weist jedoch auch Nachteile auf, darunter ein hoher Energieverbrauch, eine Anfälligkeit für Komponentenverschleiß, eine geringe Ölextraktionseffizienz und ein hoher Restölgehalt im Kuchen. Um das Restöl aus Presskuchen zurückzugewinnen, wird häufig die Lösungsmittelextraktion eingesetzt, wodurch Ressourcenverschwendung vermieden wird. Die Hauptausrüstung für die Kamelienölproduktion im Pressverfahren ist die Presse. Obwohl die Pressausrüstung im Laufe der Jahre kontinuierlich verbessert wurde, sind ihr grundlegender Aufbau und ihre Prinzipien weitgehend unverändert geblieben. Derzeit sind die beiden Haupttypen Spindelpressen und hydraulische Pressen.
III. Schraubenölpresse
Schneckenölpressen gelten international als fortschrittliche Geräte zur kontinuierlichen Ölförderung. Das Funktionsprinzip einer Schneckenölpresse beruht auf der Drehung der Schneckenwelle, wodurch das vorverarbeitete Kameliensamenmaterial in der Presskammer verschiedenen Widerständen ausgesetzt wird, wodurch sich sein Volumen allmählich verringert und ein erheblicher Druck erzeugt wird, um das fließfähige Öl zu extrahieren. Der Druck in der Presskammer setzt sich aus drei Komponenten zusammen: Kompressionskraft, Kuchenaustragswiderstand und Reibungswiderstand. Die zu pressenden Kameliensamen müssen eine entsprechende Feuchtigkeit und Temperatur aufweisen. Eine angemessene Temperatur verringert die Viskosität und Oberflächenspannung des Öls im Material und sorgt so für eine gute Fließfähigkeit während des gesamten Pressvorgangs.
Unten finden Sie das schematische Diagramm und ein Maschinenbild von aSchraubenölpresse:
Kameliensamenpartikel müssen über eine ausreichende Plastizität verfügen. Die Plastizität des Pressmaterials muss in einem bestimmten Bereich liegen. Einerseits darf ein bestimmter Schwellenwert nicht unterschritten werden, um eine relativ vollständige plastische Verformung der Partikel zu gewährleisten. Andererseits ist eine übermäßige Plastizität unerwünscht, da sie die Fließfähigkeit des Materials erhöht, den Druckaufbau erschwert und möglicherweise zu einer „Extrusion“ beim Pressen führt, was zu einer unnötigen Rezirkulation führt. Darüber hinaus kann eine hohe Plastizität zu einer vorzeitigen Bildung, einer frühen Ölfreisetzung und der Bildung eines harten Kuchens führen, was die Ölausbeute verringert und die Ölqualität beeinträchtigt.
IV. Hydraulikölpresse
Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Ölpresse besteht darin, mit einer kleinen Energiemenge einen erheblichen hydraulischen Druck für die Extraktion zu erzeugen, und zwar vollständig auf der Grundlage hydraulischer Übertragungsprinzipien.
Das Hydraulikölpresssystem besteht hauptsächlich aus drei Teilen: der Haupteinheit, dem Getriebehydrauliksystem und dem elektrischen Steuersystem.
Unten finden Sie das schematische Diagramm und ein Maschinenbild von ahydraulische Ölpresse:
Haupteinheit: Bestehend aus Komponenten wie Grundplatte, Säulen, Oberplatte, Materialzylinderbaugruppe, Muttern und Ölauffangwanne. Das Ölmaterial wird in die Materialzylinderbaugruppe gegeben, die eine nach oben gerichtete Kraft ausübt, um das Material zu drücken, sodass das Öl durch die Ölnähte des Zylinders abfließen, sich in der Ölwanne sammeln und in das Lagerfass übertragen kann.
Getriebehydrauliksystem: Die primäre Energiequelle für den Betrieb der Maschine, bestehend aus Teilen wie Antriebswelle, Schneckengetriebe, Schneckenrad, Hochdruckpumpe, Zahnradpumpe, Überdruckventil, Zylinderbaugruppe, manuellem Steuerventil und Rohrverbindungen.
Elektrisches Steuersystem: Besteht hauptsächlich aus Komponenten wie Motor, Voltmeter, Temperaturregler, Manometer und Stromsicherungen.
Hydraulikölpressen bieten hohen Druck und eine hohe Ölausbeute in einem Durchgang und verfügen über wenige bewegliche Teile im Pressengestell, was die Wartung erleichtert. Allerdings kann das Laden und Entladen des Kuchens arbeitsintensiv sein.
Hydraulikölpressen können je nach Art der Druckausübung auf den Kuchen in vertikale und horizontale Typen eingeteilt werden.
Vertikale Hydraulikölpresse:Ein fester Ölzylinder an der Basis enthält einen zylindrischen Kolben, dessen oberer Teil in die Kuchenplatte integriert ist. Der vor-gepresste runde Kuchen wird zwischen das Kuchenblech und die obere Platte gelegt. Der hydraulische Druck treibt den Kolben nach oben und erzeugt Druck, um Öl aus dem Kuchen zu extrahieren. Nach dem Pressen stoppt die Ölpumpe den Druckaufbau, der Kolben senkt sich, der Rückstandskuchen wird ausgetragen und ein neuer Materialkuchen wird für den nächsten intermittierenden Presszyklus geladen, der jeweils 6–8 Minuten dauert. Zu den Vorteilen vertikaler hydraulischer Ölpressen zählen die geringe Stellfläche und die einfache Installation mehrerer Einheiten. Der Kuchenaustrag basiert auf dem Eigengewicht des Kuchens, sodass kein zusätzlicher Austragsmechanismus erforderlich ist.
Horizontale Hydraulikölpresse:Sein Aufbau und sein Funktionsprinzip sind im Wesentlichen die gleichen wie beim vertikalen Typ, bestehend aus Hauptzylinder, Hilfszylinder, zylindrischer Schnecke, Presskammer, Schlammeinlassventil, Hydrauliksystem und elektrischem System. Während des Betriebs fördert eine Zahnradpumpe die Aufschlämmung in die Presse und verteilt sie zunächst über das Hauptaufschlämmungseinlassrohr an zehn Einlassventile, um die zehn Pressplattenhohlräume zu füllen. Anschließend wird das Druckluftventil geöffnet, wobei der Ventilschaft mithilfe von Luftdruck gezwungen wird, die Einlassventile zu schließen. Hochdrucköl aus dem hydraulischen Steuersystem gelangt in den Hauptzylinder, drückt den Kolben nach vorne und verringert das Volumen der Pressplattenhohlräume. Der Innendruck steigt allmählich an, wodurch das Öl unter Druck von der Aufschlämmung getrennt wird. Das Öl durchläuft mehrere Lagen Edelstahlgewebe und Filterplatten, sammelt sich und fließt in das Ölbecken. Sobald das Pressen die vorgegebenen Prozessanforderungen erfüllt, lässt der Hauptzylinder den Öldruck ab, während Hochdrucköl in den Hilfszylinder gelangt, um den Kolben zu drücken. Mechanismen wie die Kuchenauswurfstange öffnen die Presskammer, sodass der Kuchen herunterfallen und auf ein Förderband entladen werden kann. Nachdem der Hilfszylinder den Druck abgelassen hat, werden die Pressplatten durch Federn zurückgesetzt, wodurch die Hohlräume neu geformt werden und der Zyklus wiederholt wird. Horizontale hydraulische Ölpressen bieten eine einfache Installation, horizontal angeordnete Kuchen für einen gleichmäßigen Ölfluss und keine Ölansammlung auf den Kuchenringen, was zur Verbesserung der Ölausbeute beiträgt. Sie benötigen jedoch mehr Stellfläche und benötigen Austragsmechanismen wie z. B. Gegengewichte
