Das Restöl im Sojaschrot ist ein Schlüsselfaktor für die ÖlausbeuteExtraktionslinie für Sojaöl-Lösungsmittel. Zu den Faktoren, die sich auf Mehlrückstände auswirken, gehören Ausrüstung, Technologie, Vorbehandlung und Personaleinsatz. Hier ist eine kurze Analyse einiger Faktoren, die sich auf das Restöl der Mahlzeit auswirken:
1. Auslaugungszeit
Beim Kontakt von Fett und Lösungsmittel lösen sich Fett und Lösungsmittel nach dem Prinzip der ähnlichen Mischbarkeit ineinander auf. Bei diesem Prozess werden Fettmoleküle auf das Lösungsmittel und Lösungsmittelmoleküle auch auf das Fett übertragen, bis die Konzentrationen der gelösten Stoffe in den beiden Phasenlösungsmitteln genau gleich sind und ein dynamisches Gleichgewicht erreicht ist. Im Laugungsproduktionsprozess verwenden wir häufig die Gegenstromlaugungsmethode, d. h. in der Laugungsanlage wird das kontinuierlich eintretende Öl nach und nach mit gemischtem Öl mit allmählich verdünnter Konzentration ausgelaugt, und schließlich wird frisches Lösungsmittel verwendet, um das Öl mit sehr geringem Restöl auszulaugen, und fast das gesamte Fett im Öl wird ausgelaugt. Theoretisch ist es für jede Auswaschung optimal, einen dynamischen Gleichgewichtszustand zu erreichen. Aufgrund von Einschränkungen der Ausrüstung kann sich jede Auslaugung jedoch nur dem dynamischen Gleichgewicht annähern, es aber nicht erreichen. Daher ist hier die Länge der Auslaugzeit besonders wichtig. In der tatsächlichen Produktion können wir das Restöl im Mehl bis zu einem gewissen Grad reduzieren, indem wir die Betriebsgeschwindigkeit der Auslaugungsausrüstung entsprechend reduzieren, die Höhe der Materialschicht erhöhen und die Auslaugungszeit verlängern.
2. Lösungsmittelverhältnis
Das Lösungsmittelverhältnis bezieht sich auf das Volumenverhältnis des Lösungsmittels zum verwendeten Material, wenn Öl aus dem ausgelaugten Material extrahiert wird.
Wenn das Lösungsmittelverhältnis groß ist, ist die Konzentration des während des Auslaugungsprozesses erzeugten gemischten Öls niedrig, der Konzentrationsunterschied zwischen dem Lösungsmittel und dem Öl im gegenseitigen Stoffaustauschprozess ist groß und die Stoffübertragungsgeschwindigkeit ist schneller, sodass die für die Auslaugung unter denselben Bedingungen erforderliche Zeit kürzer ist. Im Gegenteil, wenn das Lösungsmittelverhältnis klein ist, nimmt die Stoffübergangsgeschwindigkeit zwischen dem Lösungsmittel und dem Öl ab und die Extraktionszeit wird unter den gleichen Bedingungen länger. Im tatsächlichen Produktionsprozess kann der Lösungsmittelanteil aufgrund des Einflusses verschiedener Faktoren wie Ausrüstung, Umweltschutz und wirtschaftlicher Vorteile nicht unendlich ansteigen. Daher muss das Lösungsmittelverhältnis in einem angemessenen Bereich kontrolliert werden, der nicht nur den Anforderungen der Produktion und des Umweltschutzes gerecht wird, sondern auch die Produktionskosten senkt. Wenn die Bedingungen es zulassen, kann durch entsprechende Erhöhung der Menge an frischem Lösungsmittelspray der Restölgehalt des Mehls bis zu einem gewissen Grad reduziert werden.
3. Auslaugungstemperatur
Die Temperatur des Auslaugungsprozesses wird durch die Materialtemperatur, die Lösungsmitteltemperatur und das Verhältnis ihrer Mengen bestimmt. Die Temperatur des Auslaugungsprozesses hat großen Einfluss auf die Geschwindigkeit und Wirkung der Auslaugung. Wenn die Temperatur höher ist, wird die ungeordnete Bewegung der Moleküle verstärkt, die Viskosität von Lösungsmittel und Öl nimmt ab, der Widerstand beim Übertragungsprozess zwischen Ölmolekülen und Lösungsmittelmolekülen nimmt ab, die Übertragungsgeschwindigkeit der Moleküle wird erhöht, die Zeit, die zum Erreichen eines dynamischen Gleichgewichts erforderlich ist, kann verringert werden, und theoretisch kann der Gehalt an Restöl im Mehl nach dem Auslaugen verringert werden. Allerdings ist die Auslaugungstemperatur durch den Anfangssiedepunkt des Lösungsmittels und den Anfangssiedepunkt des gemischten Öls begrenzt und kann nicht beliebig erhöht werden. Das heißt, die Temperatur des Auslaugungsprozesses darf die Siedepunkte des Lösungsmittels und des gemischten Öls nicht überschreiten. Andernfalls verdampft eine große Menge Lösungsmittel, was den Anteil des Auslaugungslösungsmittels verringert und den Druck in der Auslaugungsausrüstung erhöht. Im tatsächlichen Betrieb benötigt der Extraktor lediglich einen leichten Unterdruckzustand. Abhängig von der Belastung des Abgasbehandlungssystems und anderen Bedingungen kann eine Erhöhung der Auslaugungstemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs auch den Restölgehalt im Mehl bis zu einem gewissen Grad reduzieren.
Dies sind mehrere Hauptfaktoren, die das Restöl im Mehl während der täglichen Auslaugungsvorgänge beeinflussen. Darüber hinaus sind Faktoren wie die Art der Laugungsausrüstung, der Vorbehandlungsprozess des Materials, der Feuchtigkeitsgehalt und das Pulververhältnis ebenfalls sehr entscheidend für die Auswirkung von Mehlrückständen. Wenn Sie mehr über den Speiseöllaugungsprozess und die Ausrüstung erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte schnell!
